EPS8015 EASTERN FLUORO น้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปยาง สูตร Non-Silicone

น้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์ สูตรน้ำ เทคโนโลยี Fluoro Polymer (ปราศจากซิลิโคน)

EPS 8015 EASTERN FLUORO – Mold Release Agent (Non-Silicone)

EPS8015 EASTERN FLUORO เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยางที่ต้องการความแม่นยำสูง (High Precision) และมีข้อกำหนดทางเทคนิคเข้มงวด เช่น ซีล (Seal), ปะเก็นยาง (Gasket), โอริง (O-Ring), และชิ้นส่วนยางเทคนิค (Technical Rubber Parts)

ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการออกแบบเพื่อตอบโจทย์โรงงานที่ต้องการลดการใช้ซิลิโคนในกระบวนการผลิต (Non-Silicone/Silicone-Free) เพื่อป้องกันปัญหาซิลิโคนตกค้างบนชิ้นงาน ซึ่งอาจส่งผลต่อขั้นตอนหลังการผลิต เช่น การเคลือบสี การพิมพ์ลาย หรือการประกอบในกระบวนการอัตโนมัติ

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์ (Key Benefits)

1. ปราศจากซิลิโคน (Non-Silicone Formulation)

EPS8015 EASTERN FLUORO ถูกออกแบบให้เป็นสูตร Non-Silicone 100% โดยไม่มีส่วนผสมของสารประกอบกลุ่มซิลิโคน (Silicone compound) หรือ สารกลุ่ม โพลีไดเมทิลไซลอกเซน (Polydimethylsiloxane) หรือ ไซลอกเซน (Siloxane compound) ในองค์ประกอบ ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงจากการเกิด silicone contamination บนพื้นผิวชิ้นงานหลังการขึ้นรูป 

เนื่องจากไม่มีฟิล์มซิลิโคนตกค้างอยู่บนผิว จึงไม่รบกวนการยึดเกาะของสารเคลือบ สี หรือกาวในกระบวนการถัดไป EPS8015 EASTERN FLUORO จึงเหมาะกับโรงงานที่มีข้อกำหนด “Silicone-Free Process” เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตซีลหรือปะเก็นความดันสูง หรืออุตสาหกรรมบางประเภทที่มีข้อห้ามด้านการใช้สารซิลิโคน

2. เทคโนโลยีฟลูออโรโพลิเมอร์ (Fluoro Polymer Release Film Technology)

สารออกฤทธิ์หลักคือ ฟลูออโรโพลิเมอร์ (Fluoro Polymer) ที่ได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างโมเลกุลแบบ perfluorinated chain ซึ่งมีค่า surface energy ต่ำมาก (~18 mN/m) เมื่อเทียบกับโลหะ (~400 mN/m) และยาง (~25–30 mN/m)

ผลคือฟิล์มที่เกิดขึ้นบนผิวแม่พิมพ์มีคุณสมบัติ anti-adhesion สูง ทำให้ยางไม่สามารถยึดติดกับผิวโลหะได้ง่าย อีกทั้งฟิล์มฟลูออโรโพลิเมอร์ยังมี thermal stability ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 250–300 °C โดยไม่สลายตัวหรือเกิดคราบไหม้ จึงเหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปยางที่ใช้ความร้อนสูงเป็นเวลานาน เช่น compression และ injection molding

3. ฟิล์มบางชนิดกึ่งถาวร (Semi-Permanent Thin Film)

สร้างฟิล์มเคลือบที่บางมากระดับไมครอน (0.1–0.5 µm) จัดอยู่ในกลุ่ม micro-thin coating ซึ่งไม่ส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดชิ้นงาน (dimensional accuracy) และไม่รบกวนผิวสัมผัสของแม่พิมพ์ ฟิล์มมีการยึดเกาะที่มั่นคงและทนต่ออุณหภูมิสูงในกระบวนการขึ้นรูปยาง

ด้วยคุณสมบัติแบบ semi-permanent จึงสามารถใช้ต่อเนื่องได้หลายรอบโดยไม่ต้องเคลือบซ้ำบ่อย ช่วยลดความถี่ในการ re-coating ลด downtime ของเครื่องจักร และคงประสิทธิภาพการถอดแบบให้สม่ำเสมอในสายการผลิต

ฟิล์มมีความบางและสม่ำเสมอ ไม่เกิดการสะสมของคราบ (non-build-up) และไม่ซึมเข้าสู่เนื้อยาง จึงช่วยให้ผิวแม่พิมพ์สะอาดนาน ไม่จำเป็นต้องล้างบ่อย อีกทั้งยังคงความเรียบเนียนและความแม่นยำของผิวชิ้นงานตามมาตรฐานการผลิต

4. สูตรน้ำ ลดความเสี่ยงด้านอัคคีภัย (Water-Based, Non-Flammable)

ผลิตภัณฑ์เป็นสูตรน้ำ (Water-Based Formulation) จึงมีค่า VOC ต่ำมาก (< 20 g/L) ซึ่งเป็นไปตามแนวทางของมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสากล ISO 14001 และ EU Directive 2010/75/EU ว่าด้วยการควบคุมการปล่อยสารระเหยในอุตสาหกรรม 

ด้วยคุณสมบัติแบบ Low-VOC และ Non-Flammable ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยลดกลิ่นระหว่างใช้งาน ลดการระเหยของไอสารเคมี และลดความเสี่ยงต่อการเกิดอัคคีภัยเมื่อเทียบกับสูตรชนิด Solvent-Based จึงเป็นมิตรต่อสภาพแวดล้อมในการทำงานมากกว่า จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่เน้นระบบการผลิตสีเขียว (Green Manufacturing) หรือดำเนินการภายใต้มาตรฐาน EHS (Energy, Health & Safety) Management เพราะช่วยลดมลภาวะทางอากาศภายในอาคารและลดภาระการจัดการอากาศเสียของระบบระบายอากาศ (Air Emission Control) ภายในโรงงาน 

5. ทนต่ออุณหภูมิสูง และไม่เกิดการสะสมคราบ (High-Temperature Stability & Non-Build-Up)

ฟิล์มฟลูออโรโพลิเมอร์ของผลิตภัณฑ์ มี Thermal Decomposition Point สูงกว่า 300 °C จึงไม่เกิดการสลายตัวหรือคาร์บอไนซ์เป็นคราบเหนียวบนผิวแม่พิมพ์ แม้ในกรณีที่กระบวนการขึ้นรูปใช้เวลาอบนานหรือมีอุณหภูมิสูงต่อเนื่อง

คุณสมบัตินี้ช่วยให้ผิวแม่พิมพ์คงความสะอาด ลดการสะสมของยางคาร์บอนหรือ residue ซึ่งมักเป็นสาเหตุให้เกิด mold fouling และ defect ของชิ้นงาน ผลลัพธ์คือ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวขึ้น และลดต้นทุนการล้างแม่พิมพ์ระหว่างรอบการผลิต

6. ความเข้ากันได้กับวัสดุยางหลากหลายชนิด (Broad Rubber Compatibility)

สามารถใช้ได้กับยางธรรมชาติ (NR) และยางสังเคราะห์หลายชนิด อาทิเช่น SBR, NBR, EPDM, CR, FKM และ FFKM เป็นต้น โดยไม่ก่อให้เกิดการเปลี่ยนสี การบวมของยาง หรือการเสื่อมสภาพของผิวชิ้นงาน

โครงสร้างฟลูออโรโพลิเมอร์มีความเป็นกลางทางเคมี (chemical inertness) สูง ไม่ทำปฏิกิริยากับ accelerator หรือ curing agent ในสูตรยาง ดังนั้นจึงไม่รบกวนกระบวนการบ่ม (vulcanization) และไม่ลดค่าความแข็ง หรือ tensile strength ของยางหลังขึ้นรูป

7. ลดแรงยึดติดและแรงดึงระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นงาน (Low Friction & Reduced Release Force)

ฟิล์มมี Coefficient of Friction ต่ำมาก (≈ 0.05–0.10) ลดแรงเปิดแม่พิมพ์ (Demolding Force) ได้ 40–70 % เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่ไม่ได้เคลือบ
ช่วยให้ถอดชิ้นงานได้ง่าย ไม่เกิดรอยฉีกหรือบิดงอของชิ้นงาน ลดการสึกหรอของผิวแม่พิมพ์ และยืดอายุชิ้นส่วน Ejector หรือ Clamping Mechanism ภายในเครื่อง ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และเครื่องจักร ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว

8. คงคุณภาพผิวชิ้นงานและความแม่นยำของขนาด (Surface Quality & Dimensional Precision)

ฟิล์มของผลิตภัณฑ์ มีลักษณะใส เรียบ และบางระดับไมครอน (micro-thin film) ไม่รบกวนความแม่นยำของขนาดชิ้นงาน (dimensional accuracy) และไม่กระทบต่อคุณภาพผิว (surface finish) ของชิ้นงานยางหรือแม่พิมพ์

ด้วยความสม่ำเสมอของการเคลือบ ฟิล์มจึงช่วยให้ได้ผิวสัมผัสเรียบสม่ำเสมอ ปราศจากรอยดึงหรือคราบตกค้าง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผลิตยางที่ต้องการความแม่นยำสูง High-Precision Rubber Parts เช่น โอริง ซีลแรงดัน และปะเก็นระบบไฮดรอลิก/นิวเมติก ซึ่งต้องการความละเอียดระดับไมครอนโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนขัดหรือทำความสะอาดเพิ่มเติมหลังการถอดแบบ

9. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและลดต้นทุน (Process Efficiency & Cost Reduction)

คุณสมบัติ Semi-Permanent Release Film ของ EPS8015 EASTERN FLUORO ช่วยให้สามารถใช้งานต่อเนื่องได้หลายรอบต่อการเคลือบ โดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพการถอดแบบ ส่งผลให้ลดความถี่ในการพ่นซ้ำ (Re-Coating Interval) และลดเวลาหยุดเครื่องเพื่อบำรุงรักษาแม่พิมพ์ (Downtime Reduction)

การลดการติดแม่พิมพ์และการเกิดของเสีย (Defective Rate Reduction) ทำให้กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพมากขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness – OEE) และช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญในระบบการผลิตต่อเนื่อง (Continuous Production Line)

เหมาะกับการใช้งานในอุตสาหกรรม (Recommended Applications)

EPS8015 EASTERN FLUORO ได้รับการออกแบบสำหรับกระบวนการขึ้นรูปยางที่ต้องการความแม่นยำสูง (High-Precision Rubber Molding) และการถอดชิ้นงานซ้ำต่อเนื่อง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมต่อไปนี้;

• อุตสาหกรรมผลิตซีลและปะเก็นยาง (Rubber Seal & Gasket Manufacturing) เหมาะกับการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ต้องการผิวเรียบและการปิดผนึกแน่น เช่น O-ring และ gasket ในระบบแรงดันสูง
• อุตสาหกรรมยางรถยนต์ (Automotive Rubber Parts) ใช้ได้กับชิ้นส่วนยางทุกประเภท เช่น โอริง ซีล บูช แป้นรองยาง และชิ้นส่วนระบบกันสะเทือน ที่ต้องการแม่พิมพ์สะอาดและรอบการผลิตต่อเนื่อง
• อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า (Electrical & Electronic Rubber Components) เหมาะสำหรับยางหุ้มสายไฟ ปะเก็นซิลิโคนเทคนิค หรือ rubber foot ที่ต้องการความสะอาดสูง ไม่มีคราบซิลิโคนตกค้าง 
• อุตสาหกรรมยางทางเทคนิค (Technical Rubber Goods) เช่น ยางอุตสาหกรรม ซีลแรงดัน ลูกกลิ้งยาง หรือชิ้นงานที่ต้องควบคุมความแม่นยำสูงในระดับไมครอน (µm) และต้องการผิวชิ้นงานเรียบสม่ำเสมอ
• กระบวนการผลิตที่มีรอบการถอดแบบสูง (High-Cycle Rubber Molding Operations) เหมาะกับสายการผลิตต่อเนื่องที่ต้องการลด downtime และเพิ่มจำนวนรอบการผลิตต่อการเคลือบหนึ่งครั้ง พร้อมคงประสิทธิภาพการถอดแบบได้สม่ำเสมอ

ประเภทของวัสดุที่รองรับ (Compatible Materials)

EPS8015 EASTERN FLUORO ได้รับการออกแบบหลักสำหรับการถอดแบบแม่พิมพ์ในกระบวนการขึ้นรูปยาง (Rubber Molding Process) และสามารถประยุกต์ใช้ได้กับวัสดุเทอร์โมพลาสติกและโพลียูรีเทนบางประเภท โดยครอบคลุมดังนี้;

• ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ (Natural & Synthetic Rubbers) รองรับการใช้งานกับยาง NR, NBR, EPDM, CR, SBR, และ FKM/FFKM ซึ่งต้องการฟิล์มปลดปล่อยที่ทนความร้อนสูงและไม่กระทบกระบวนการบ่ม (Vulcanization Stability)
• เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (Thermoplastic Elastomers) เช่น TPE, TPU และ TPV ที่มีอุณหภูมิขึ้นรูปในช่วง 180–220 °C ฟิล์มฟลูออโรโพลิเมอร์ของ EPS8015 ช่วยลดแรงยึดติดระหว่างชิ้นงานกับแม่พิมพ์โดยไม่ส่งผลต่อผิวชิ้นงาน
• โพลียูรีเทน (Polyurethane, PU) เหมาะสำหรับกระบวนการหล่อหรือฉีด (Cast PU / RIM Process) ที่ต้องการฟิล์ม non-silicone เพื่อป้องกันการปนเปื้อนผิวและรักษาคุณภาพการยึดติดของสีหรือกาวภายหลัง

หมายเหตุ (Note): ก่อนการใช้งานในวัสดุอื่นนอกเหนือจากกลุ่มยาง แนะนำให้ทำการทดสอบความเข้ากันได้ (Compatibility Test) กับวัสดุหรือสูตรโพลิเมอร์ของผู้ใช้งาน เนื่องจากสารเติมแต่งบางชนิด (Additives, Plasticizers, Curing Agents) อาจมีผลต่อประสิทธิภาพการปลดปล่อยของฟิล์ม

เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูป (Suitable Molding Processes)

EPS8015 EASTERN FLUORO ได้รับการออกแบบให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปยางและโพลิเมอร์ที่ต้องการความแม่นยำสูง และมีการถอดแบบซ้ำต่อเนื่องโดยไม่ต้องเคลือบซ้ำบ่อย สามารถใช้ได้กับกระบวนการหลักดังนี้

• Compression Molding เหมาะกับกระบวนการอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนยางทั่วไปและชิ้นงานที่ต้องการแรงอัดสูง เช่น ซีล ปะเก็น และโอริง ให้ฟิล์มถอดแบบที่เรียบสม่ำเสมอและทนความร้อนสูงโดยไม่เสื่อมสภาพ
• Injection Molding ใช้ได้ดีกับการฉีดขึ้นรูปยางหรือเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE/TPU) ที่มีรอบการผลิตต่อเนื่องยาวนาน ฟิล์มชนิดกึ่งถาวรช่วยลดการสะสมคราบยางและลดแรงเปิดแม่พิมพ์ (Demolding Force)
• Transfer Molding เหมาะกับงานที่ต้องการการไหลของยางเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ฟิล์มของ EPS8015 มีคุณสมบัติช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างผิวยางและโพรงแม่พิมพ์ ทำให้ได้ชิ้นงานเต็มรูปทรงและลดรอยพรุน (voids)
• Cast Molding / RIM (Reaction Injection Molding) สำหรับกระบวนการหล่อโพลียูรีเทน (PU) หรืออีลาสโตเมอร์พิเศษ  เหมาะกับงานที่ต้องการการเคลือบหรือพ่นสีภายหลัง

หมายเหตุ (Note): สำหรับกระบวนการ Thermoforming หรือ Resin Casting แนะนำให้ทดสอบการยึดเกาะของฟิล์มกับวัสดุแม่พิมพ์และอุณหภูมิจริงก่อนการใช้งาน

วิธีการใช้งาน (Application Method)

1. การเตรียมผิวแม่พิมพ์ (Mold Surface Preparation)

• ทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ปราศจากคราบน้ำมัน ยางเก่า หรือสารหล่อลื่นตกค้าง โดยสามารถใช้ solvent cleaner หรือ alkaline degreaser ได้ตามเหมาะสม
• หากเป็นแม่พิมพ์ใหม่ ควรผ่านการ conditioning ด้วยการให้ความร้อนและเคลือบ EPS8015 EASTERN FLUORO ซ้ำ 2–3 รอบก่อนเริ่มใช้งานจริง เพื่อให้ฟิล์มยึดเกาะได้สมบูรณ์และสม่ำเสมอ

2. การพ่นเคลือบ (Spray Application)

• พ่นขณะผิวแม่พิมพ์อยู่ในอุณหภูมิมากกว่า 100 °C เพื่อให้ฟิล์มเซตตัวทันทีและยึดเกาะแน่นกับผิวโลหะ
• ใช้หัวพ่นขนาด 0.3–0.5 mm พ่นให้เป็นฝอยละเอียดและสม่ำเสมอในระยะห่าง 20–30 cm

3. การอบแห้ง (Drying / Curing)

• ฟิล์มจะเริ่มเซตตัวทันทีเมื่อสัมผัสกับผิวแม่พิมพ์ร้อน
• ควรรักษาอุณหภูมิผิวแม่พิมพ์ มากกว่า 100 °C ประมาณ 5 นาที เพื่อให้ฟิล์มฟลูออโรโพลิเมอร์ยึดเกาะอย่างสมบูรณ์
• หากจำเป็นต้องพ่นในขณะที่แม่พิมพ์อยู่ในอุณหภูมิห้อง ให้ใช้ ลมร้อนเป่าแห้ง เพื่อระเหยน้ำและช่วยให้ฟิล์มเซตตัวก่อนใช้งาน

4. การเคลือบซ้ำ (Re-Coating Interval)

• โดยทั่วไปสามารถใช้งานแม่พิมพ์ได้หลายรอบการผลิต ต่อการเคลือบหนึ่งครั้ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของยาง รูปทรงชิ้นงาน ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ และอุณหภูมิการขึ้นรูป เป็นต้น
• เมื่อเริ่มสังเกตเห็นแรงเปิดแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นหรือชิ้นงานเริ่มติด ควรทำความสะอาดและพ่นเคลือบใหม่

หมายเหตุ (Note): หลีกเลี่ยงการใช้ EPS8015 EASTERN FLUORO กับแม่พิมพ์ที่ยังมีคราบสิ่งสกปรกตกค้าง เนื่องจากจะทำให้ฟิล์มไม่ยึดเกาะสมบูรณ์และลดประสิทธิภาพการถอดแบบ

การเก็บรักษาและอายุการใช้งาน (Storage & Shelf Life)

• เก็บผลิตภัณฑ์ EPS8015 EASTERN FLUORO ในภาชนะเดิมที่ปิดสนิท หลีกเลี่ยงการเปิดสัมผัสอากาศหรือแสงแดดโดยตรง
• ควรเก็บในพื้นที่แห้งและอากาศถ่ายเทดี โดยมีอุณหภูมิระหว่าง 5–35 °C
• ห้ามแช่แข็ง (Do not freeze) และหลีกเลี่ยงการเก็บในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงเกิน 40 °C
• ห้ามผสมกับสารเคมีอื่น หรือเติมน้ำเพิ่มเอง เพราะอาจทำให้เสถียรภาพของสารกระจายตัว (dispersion stability) เสียหาย
• ภายใต้เงื่อนไขการเก็บรักษาที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งาน (Shelf Life) 12 เดือนนับจากวันผลิต
• หากผลิตภัณฑ์ถูกเก็บในอุณหภูมิต่ำจนเกิดการแยกชั้น (phase separation) ให้คนเบา ๆ หรือกวนให้เข้ากันก่อนใช้งาน ห้ามใช้ความร้อนสูงในการละลายหรือกระตุ้นการกระจายตัว

ข้อควรปฏิบัติด้านความปลอดภัย (Safety Precautions)

• ควรใช้งานในบริเวณที่มีการระบายอากาศดี เพื่อหลีกเลี่ยงการสูดดมละอองฝอยโดยตรง
• หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนังและดวงตา หากสัมผัสให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาดทันที
• ห้ามรับประทานหรือสูดดมโดยตรง
• สวมถุงมือและแว่นตานิรภัยเมื่อใช้งานเป็นเวลานานหรือต้องพ่นในพื้นที่ปิด
• ห้ามเก็บใกล้แหล่งความร้อน เปลวไฟ หรือสารเคมีที่มีฤทธิ์เป็นกรดหรือด่างเข้มข้น

 คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

📞 ติดต่อทีมงานฝ่ายขาย